「金型と3Dプリンター、どちらで試作すべきか」という相談
アイデア段階の商品を試作したいが、
金型と3Dプリンターのどちらで進めるべきか判断がつかない、
というご相談をいただきました。
試作を重ねる中で要望が増えていき、
費用がどこまで膨らむか分からないという不安もあわせて聞かせていただきました。
仕様が固まる前に金型を選ぶと、変更のたびに費用がかさみやすい
今回のご相談は、まだアイデア段階で、
形状も細部まで決まっていない状態からのスタートでした。
この段階から金型で進めると、
後から出てくる変更のたびに再加工の費用が発生しやすくなります。
金型は一度加工すると形状を変えるのが難しく、
修正の範囲によっては型の一部を作り直す必要が出てきます。
仕様が固まる前に金型を選ぶと、
試作全体の費用の見通しが立てにくくなるという問題があります。
金型は削り出し、3Dプリンターは積層という加工の違い
金型は金属の塊を削り出して形状を作る加工方法です。
削った部分は元に戻せないため、修正するには別の箇所を削り直すか、
型そのものを新しく作ることになります。
3Dプリンターは、データをもとに樹脂などの材料を薄く積み重ねて形にする積層加工です。
形状を変える場合は元データを修正して出力し直すだけで済むことが多く、
初期段階で何度も試作を繰り返す用途に向いています。
目的・数量・仕様変更の見込みで、選ぶ加工方法が変わる
試作の目的が形状の確認なのか、実際に動く機能の確認なのかによって、
選ぶ加工方法は変わってきます。
見た目や持ちやすさを確認する段階であれば、3Dプリンターで十分な場合が多いです。
想定する生産数量も判断材料になります。
数量が少ない間は3Dプリンターの方が費用を抑えやすく、
ある数量を超えると金型の初期費用を含めても金型の方が1個あたりの費用は下がっていきます。
複数の工場や技術者とのつながりを通じて試作や量産の相談を受けていると、
この逆転する数量の目安は商品の形状や材料によって変わることが分かります。
仕様変更がどの程度想定されるかも、あわせて確認しています。
3Dプリンターで形状と機能を固めてから、金型の検討に進む
今回は、初期投資が不要な3Dプリンターで試作を重ね、
形状や機能をひとつずつ固めていく進め方を検討しました。
修正のたびに大きな費用が発生しにくく、要望を反映しながら試作を進められる方法です。
形状や機能が固まった段階で、金型による量産を検討する流れにしています。
試作の途中で追加の加工や仕様変更が発生する場合は、
着手する前に書面で見積もりを提示し、費用を確認していただく運用にしています。
数量と仕様の固まり具合で選ぶ考え方は、他の商品にも使える
試作方法を数量や仕様の固まり具合で選ぶという考え方は、
商品ジャンルを問わず使える考え方です。
仕様が固まっていない段階では、変更しやすい加工方法を選んでおくと、
後から発生する費用を抑えやすくなります。
追加の作業が発生する場合は、着手する前に書面で見積もりを共有する運用も、
試作段階の費用管理に使える考え方です。
設計から試作、量産検討まで、MACHICOCOが対応できる範囲
MACHICOCOでは、アイデア段階の商品について、
設計・試作・加工先の選定・量産の検討まで対応しています。
- 形状や機能を確認するための3Dプリンターでの試作
- 量産を見据えた金型による製造の検討
- 試作から量産へ切り替えるタイミングの相談
- 加工先となる技術者の選定
手書きの絵や写真からでも、相談を始められます
図面がなくても構いません。
手書きの絵や写真、伝えたいイメージがあれば、そこから相談を始められます。
- 手書きの絵や写真
- おおまかな寸法
- 想定している使い方
- 希望する数量
- 現物があればその写真
アイデア段階でも、設計・試作・加工方法から一緒に検討できます。
手書きの絵や写真からでも相談できます。
