プロマネ事業
ProjectManagement

How to ProjectManagemet.

「必ず形にする」モノづくり

お客様の「つくりたい」を形にするために優れた技能者と連携し、
企画から試作、量産までのプロセスを一括管理しています。
お客様になりかわり、製造管理を行います。

リサーチプロセス

ご依頼前のプロセスです。お客様からのご要望をお伺いし、ご提案することから始まります。

1st ヒアリング

必要に応じて、秘密保持契約書の取り交わしを行い、お客様のご希望、ご予算をお伺いします。実現可能かどうかも含めてお伺いします。

2nd ご提案書、見積の提示

ヒアリングを元にプロジェクト計画を提示。必要なプロセスと今後の進め方についてご説明します。ご注文書が届き次第プロジェクトがスタートします。

3rd 開始前ミーティング

必要な技術者と共に打ち合わせ。プロジェクトの目的、仕様を明確化した上でプロジェクトを開始します。MACHICOCOは計画管理を行います。

製造プロセス

全てではなく必要なプロセスのみをオーダーいただくことも可能です。

企画立案・コンセプト設計

ヒアリングを元にコンセプトを明確化させます。販売に必須となる項目を洗い出します。

コンセプト設計のステップは3段階
①ペルソナの設定
②競合他社との比較
③誰にどんな未来を届ける?を明確化

作った商品を販売につなげるための必要なコンセプト設計を行います。

量産準備

量産に向けて必要なモノ・コトを準備していきます。

①金型や治工具の製造・手配
②部品表(BOM表)の作成
③生産管理に必要な帳票の作成
④製造マニュアルの作成
⑤品質管理資料の作成
⑥パッケージの手配

設計・試作

商品の設計をします。設計の基本は構造から。仕様に沿った構造、機構の設計を行い、試作を行います。

試作の基本は3段階
①機構、機能の検証
②①に加えてデザインの検証
③量産前の検証

出戻りのないよう、段階を踏んで商品化していきます。

量産前試作

少量での量産試作を行います。試作とは違い、実際に生産を流した際のトラブルなどの洗い出しのほか、生産体制を整えます。

①少量での生産を行う
②定義した量産プロセスにて生産を行う
③運送途上でのトラブルの可否を検証
④生産時の検証を行う
⑤各種マニュアル、帳票の改訂を行う

部品製造

試作品や量産品に必要な部品の製造を行います。金属だけではなく樹脂やゴム、紙といった素材も手配可能です。

部品製造のステップは3段階
①加工メーカーと仕様確認
②納期管理
③品質管理

製造する際に必要な納期、品質、生産管理を行います。

量産製造・組立

部品製造後の組立作業やパッケージングを行います。パッケージに必要なデザインや資材の調達も可能です。

①パッケージ手配
②アッセンブリ
③パッケージング
④出荷準備
⑤出荷手配

どうかなぁと思ったらまずはご連絡ください。

プロジェクトマネージャーにお任せ

圧倒的な発想力と起動力でお客様のモノづくり、人づくり、コトづくりを
サポートします。些細なことでもまずはご相談ください。

私たちはいつでもお客様のそばに。

MACHICOCOのこだわりはお客様に沿ったモノづくり、サービスを提供すること。オリジナリティを重視して仕事に取り組みます。入口はアイデアだけでもOK。出来ないとあきらめず、まずはご相談ください。

モノづくりの実績

様々な業界の実績があります。

技術者と企画段階からお客様のモノづくりをサポートすることが可能です 。デザインから試作、量産までお任せください。

店舗内装
アルミ製のデザインパンチングカーテン
教育教材
プログラミング教材の設計製作
デザイン照明
顧客技術を生かした照明の設計製作
建築金物
パイプとナットの製造
家具メーカー
子供用オーダー家具の設計製造
機械部品
フライス、マシニング、旋盤などの金属部品加工、焼き入れ、研磨、表面処理
アパレル
洋服などに使用する金具や部品の製作
家庭用農機具
現品からのリバースエンジニアリング
アクセサリー
スケッチからのオリジナルアクセサリー製作
クラフト道具
針を使用する道具の製作
菓子メーカー
たい焼き、フィナンシェなど菓子の型をデザインから設計製造
SDGs商品
コンポストの設計製造
番組制作会社
テレビ番組で使用する製品のデザインから設計製造
キッチン雑貨
鍋やフライパン、アウトドア用品の設計製造
自動車部品
パイプやブラケットなどのパーツ製造
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美容機器
美容機器の専用機の設計製造
スポーツ用品
トレーニング機器の設計製造
遊具の修理
滑り台の金具の修理
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Project Succesfull

FAQ.

よくあるご質問

皆様からのご質問にお応えしています。

可能です。MACHICOCOの強みは基板設計者と筐体設計、製造に強い技術者を繋ぐことで確実な製品作りができることです。